¿Qué es Carbon DLS?

DLS significa Digital Light Synthesis (Síntesis Digital de Luz), y es una tecnología de impresión 3D desarrollada por Carbon3D que ha revolucionado la fabricación aditiva mundial.

Componentes de la Tecnología DLS

La tecnología DLS combina tres elementos innovadores que trabajan en sincronía perfecta:

1. Proyección de luz digital programable
   • Un proyector UV de alta resolución proyecta imágenes secuenciales
   • Control preciso píxel por píxel de la polimerización
   • Resolución de hasta 75 micrones (0.075mm)
2. Resinas líquidas programables
   • Materiales diseñados específicamente para tecnología DLS
   • Propiedades mecánicas optimizables según aplicación
   • En Carboxtrem usamos principalmente EPU 41, EPU 42 y EPU 46
3. Ópticas permeables al oxígeno (Ventana CLIP)
   • Membrana permeable al oxígeno pero impermeable a resina
   • Crea una "zona muerta" que permite impresión continua
   • Elimina completamente el efecto de capas tradicional

DLS vs Impresión 3D Tradicional

Comparativa: Tecnología Carbon DLS vs Impresión 3D Tradicional

Característica	Impresión 3D Tradicional (FDM/SLA)	Carbon DLS (Carboxtrem)
Velocidad de producción	Lenta (construcción capa por capa)	✅ Hasta 100x más rápida
Acabado superficial	Líneas de capa visibles	✅ Superficie lisa continua
Propiedades mecánicas	Anisotrópicas (débil entre capas)	✅ Isotrópicas (uniformes)
Resolución	100-300 micrones	✅ 75 micrones
Producción en serie	No viable económicamente	✅ Totalmente escalable
Materiales disponibles	Limitados	✅ Librería extensa (EPU, RPU, SIL)
Geometrías complejas	Limitadas por soportes	✅ Mallas Voronoi avanzadas
Durabilidad piezas	Punto débil entre capas	✅ Sin puntos débiles

¿Cómo Funciona la Tecnología DLS?

El Proceso Paso a Paso

1. Preparación del diseño digital

• Modelado 3D con estructuras lattice optimizadas computacionalmente
• Diseño de mallas Voronoi específicas para la aplicación
• Simulación de propiedades mecánicas mediante software especializado
• Optimización topológica para reducir peso sin comprometer resistencia

2. Configuración de la impresora Carbon

• Selección del material (EPU 41/42/46 según aplicación y requisitos)
• Calibración precisa de parámetros de impresión
• Carga de resina líquida en el sistema
• Ajuste de velocidad y resolución según geometría

3. Impresión continua mediante tecnología CLIP

• La plataforma de construcción se sumerge en la resina líquida
• El proyector UV polimeriza selectivamente la resina desde abajo
• La pieza se eleva continuamente (no capa por capa)
• El oxígeno en la ventana CLIP evita la adhesión prematura
• Resultado: impresión hasta 100x más rápida sin líneas de capa

4. Post-procesamiento en QDP.nl

• Lavado con disolvente específico para eliminar resina no curada
• Curado térmico en horno (120°C durante 8 horas para EPU 41)
• Este proceso completa la reacción química y optimiza propiedades
• Inspección dimensional con equipos de precisión

5. Control de calidad final

• Verificación dimensional con tolerancias de ±0.3mm
• Pruebas mecánicas de resistencia y elongación
• Inspección visual de acabado superficial
• Certificación y empaquetado

La Ventana CLIP: El Secreto de DLS

La innovación clave de Carbon DLS es la ventana CLIP (Continuous Liquid Interface Production), un componente patentado que hace posible la impresión continua:

¿Cómo Funciona?

• Membrana permeable al oxígeno: Permite que el oxígeno pase pero no la resina líquida
• Zona muerta: El oxígeno crea una fina capa (20-30 micrones) donde la resina no se polimeriza
• Impresión continua: La pieza se puede elevar continuamente sin separación mecánica
• Sin marcas de capa: Resultado en propiedades isotrópicas perfectas

Materiales DLS: Resinas EPU

En Carboxtrem trabajamos principalmente con la familia de resinas EPU (Elastomeric Polyurethane):

EPU 41 - Nuestro Material Principal

Especificaciones técnicas:

Propiedad	Valor	Norma
Dureza Shore A	70	ASTM D2240
Elongación antes de rotura	300%	ASTM D412
Temperatura operativa	-10°C a +40°C	-
Resistencia al desgarro	25 kN/m	ASTM D624
Módulo de tracción	11.5 MPa	ASTM D412
Certificación	ISO 10993-10	Biocompatibilidad

Aplicaciones en nuestros productos:

• Race Day Grips
• Sillines 3D Nexus (estructura lattice)
• Apoyabrazos para triatlón

EPU 46 - Innovación Sostenible

Características destacadas:

• 100% más rígido que EPU 41
• 40% contenido biológico (eco-friendly)
• Personalización de color directa en resina
• Dureza ajustable: Shore 56A a 78A
• Limpieza sin solvente

Ventajas de DLS para Ciclismo de Alto Rendimiento

1. Personalización Total

• Cada producto se adapta a la geometría exacta del ciclista
• Estructuras lattice optimizadas por zonas de presión
• Ajuste perfecto garantizado mediante análisis biomecánico
• No existen dos piezas iguales

2. Propiedades Mecánicas Superiores

• Isotropía: Resistencia uniforme en todas direcciones
• Sin puntos débiles: No hay líneas de capa que se puedan romper
• Durabilidad: Miles de kilómetros sin degradación
• Resistencia a fatiga: Superior a componentes tradicionales

3. Geometrías Imposibles

• Mallas Voronoi 3D: Imposibles de fabricar con métodos tradicionales
• Zonas de amortiguación diferenciada: Firmeza donde se necesita, suavidad donde ayuda
• Canales de ventilación integrados: Transpirabilidad óptima
• Estructuras lattice complejas: Distribución perfecta de fuerzas

4. Ligereza Extrema

• Optimización topológica computacional
• Material solo donde se necesita estructuralmente
• Ejemplo real: Sillines de solo 146g con resistencia para ciclistas de 120kg
• Reducción de peso del 30-40% vs componentes tradicionales

5. Producción Escalable

• Capacidad de producción en serie manteniendo personalización
• Consistencia perfecta entre piezas
• Fabricación en QDP.nl (Carbon Production Network)
• Tiempo de entrega predecible: 5-7 días + envío 24-48h

Marcas que Confían en Carbon DLS

Carbon DLS es la tecnología elegida por líderes mundiales en deportes y alto rendimiento:

Nuestro Proceso de Fabricación con DLS

Colaboración con QDP.nl

En Carboxtrem, trabajamos en estrecha colaboración con QDP.nl, nuestro socio de fabricación ubicado en los Países Bajos y miembro certificado de la Carbon Production Network.

¿Por qué QDP.nl?

• ✅ Certificación Carbon Production Network: Estándares máximos de calidad
• ✅ Equipos Carbon L1 y M2: Última generación en impresión DLS
• ✅ Control de calidad ISO certificado: Trazabilidad completa
• ✅ Experiencia en alto rendimiento: Productos para deportistas profesionales
• ✅ Capacidad de producción escalable: De prototipos a miles de unidades

Del Diseño al Producto Final

⏱ Tiempo total: 5-7 días de fabricación + envío exprés 24-48h a España

Especificaciones Técnicas DLS

Parámetros de Impresión Típicos

Parámetro	Valor
Resolución XY	75 micrones (0.075mm)
Resolución Z	Variable (10-100 micrones)
Velocidad de construcción	50-500 mm/hora (según geometría)
Volumen de construcción L1	190 x 118 x 326 mm
Volumen de construcción M2	189 x 118 x 326 mm
Precisión dimensional	±0.3 mm
Temperatura de curado EPU 41	120°C durante 8 horas
Acabado superficial	Ra < 6 μm (liso sin post-procesado)

Aplicaciones en Nuestros Productos

Conclusión

La tecnología Carbon DLS representa un salto cualitativo en la fabricación de componentes de ciclismo. No es solo impresión 3D más rápida; es la capacidad de crear geometrías imposibles, optimizar propiedades mecánicas y ofrecer personalización total a escala industrial.

En Carboxtrem, esta tecnología nos permite fabricar los componentes más ligeros, resistentes y personalizados del mercado. Cada Race Day Grip, cada Sillín 3D Nexus, cada apoyabrazos que sale de nuestra línea de producción en QDP.nl es el resultado de combinar:

• ✨ Diseño computacional avanzado
• ✨ Materiales de última generación (EPU 41/42/46)
• ✨ Tecnología de fabricación revolucionaria (Carbon DLS)
• ✨ Control de calidad exhaustivo (ISO certified)

¿El resultado? Productos que profesionales y aficionados eligen para llevar su rendimiento al siguiente nivel.